一、材质选择与预处理

1、金属管道选型

镀锌钢板：锌层厚度≥20μm（GB/T2518标准），适用于湿度＜80%的常规环境，寿命可达15-20年；

不锈钢：优先选用316L（含2%-3%钼），耐氯离子腐蚀，适合沿海或化工环境；

铝板：表面阳极氧化处理（膜厚10-25μm），抵抗pH4.5-8.5环境腐蚀。

2、非金属管道应用

玻璃钢（FRP）：树脂含量≥35%，内衬富树脂层（厚度≥0.5mm）隔绝介质渗透；

PVC/CPVC：耐酸碱（pH2-12），适用实验室排风系统。

3、表面预处理

喷砂处理：金属表面粗糙度Ra40-70μm，增强涂层附着力（ISO8501-1标准）；

磷化处理：形成5-10μm磷酸盐膜层，延缓基材氧化。

二、涂层与包覆技术

1、有机涂层防护

环氧树脂：双组分喷涂（底漆+面漆），干膜厚度≥200μm，耐温-30℃~120℃；

聚氨酯：耐候性强，紫外线照射下保色率＞90%（ASTMG154测试）；

氟碳漆：自洁性优异，适用于食品、医药洁净车间。

2、无机涂层技术

热浸镀锌：460℃熔融锌液浸镀，锌层≥80μm，盐雾试验＞1000小时无红锈；

陶瓷涂料：高温固化形成莫来石相结构，耐温达600℃，抗颗粒冲刷。

3、包覆隔离法

聚乙烯胶带（PE）：三层结构（底胶+基材+外膜），搭接宽度≥50mm；

玻璃纤维布+环氧胶泥：用于管道焊口补强，抗剥离强度≥50N/cm。

三、电化学防护

1、阴极保护

牺牲阳极：在钢质管道焊接镁合金块（消耗速率≤3.5kg/A·年），保护距离≤5m；

外加电流：通过恒电位仪控制管体电位在-0.85～-1.2V（CSE参比电极）。

2、缓蚀剂注入

气相缓蚀剂（VCI）：在密闭系统内挥发成膜，有效半径＞3m，适用复杂结构内壁；

水基缓蚀剂：pH调节至8.5-9.5，成膜胺类物质浓度维持200-500ppm。

四、特殊环境应对

1、高湿高盐环境

涂层体系：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+氟碳面漆（60μm）；

法兰缝隙填充聚硫密封胶，避免毛细现象引发生锈。

2、高温腐蚀

＞300℃环境采用Inconel625合金衬里，或喷涂50Cr-50Ni金属陶瓷涂层；

膨胀节处用硅酸铝纤维毡（厚度≥20mm）隔离热辐射。

五、检测与维护

1、涂层质量验证

电火花检测：3kV/mm电压检测针孔缺陷，漏点≤3个/10㎡；

附着力测试：划格法（ISO2409）达到1级标准（脱落面积＜5%）。

2、腐蚀监测

挂片法：季度更换检测片，计算腐蚀速率（目标＜0.1mm/年）；

超声波测厚：重点检测弯头、焊缝区，壁厚减薄量＞15%时预警。