通风管道加工中的常见焊接技术与应用

点击量：58时间：2025/4/19 11:00:07

通风管道作为工业与建筑领域的重要组件，其焊接质量直接影响系统密封性、耐压性和使用寿命。针对不同材质与工况需求，焊接技术需兼顾效率与可靠性。以下是通风管道加工中常见的焊接工艺及其应用要点。

一、材料特性与焊接工艺匹配

1、镀锌钢板：常用手工电弧焊或CO₂气体保护焊，焊接前需去除焊缝区域锌层（打磨或酸洗），避免高温下锌蒸气引发气孔和毒性气体。

2、不锈钢管：优先选用TIG（钨极惰性气体保护焊），可保持材料抗腐蚀性。厚度＞3mm时采用脉冲MIG焊提升效率。

3、铝合金风管：需采用AC-TIG焊或双脉冲MIG焊，配合高纯度氩气保护，防止氧化夹渣。

二、主流焊接技术特点对比

1、手工电弧焊

优点：设备简单，适用于现场维修。

局限：热影响区大，镀锌板易烧穿。

应用：DN800以下风管角焊缝补焊。

2、气体保护焊（MAG/MIG）

CO₂焊：熔深大，适合6mm以下碳钢对接。

混合气体（Ar+CO₂）：飞溅减少30%，用于不锈钢薄壁管。

3、激光焊接

精度达0.1mm，热变形小，适用于医疗净化风管的精密拼接，但设备投资较高。

4、电阻缝焊

连续焊缝速度可达6m/min，专用于镀锌板螺旋风管自动化生产，需配合滚压成型线使用。

三、质量控制关键点

1、焊前处理：清洁度控制（油污残留≤40mg/m²），坡口角度控制在60°±5°。

2、参数优化：例如1mm不锈钢薄板TIG焊，电流90-110A，氩气流量8-12L/min。

3、无损检测：

目视检查（VT）：检出表面裂纹、咬边。

渗透检测（PT）：发现0.01mm级微裂纹。

气压试验：工作压力1.5倍保压10分钟。

四、特殊工况解决方案

1、高温排烟系统：304不锈钢管采用氩弧焊打底+埋弧焊盖面，焊缝含银量控制＜3%。

2、耐腐蚀环境：双相钢风管焊接时层间温度需＜150℃，保持δ/γ相比例。

3、食品级管道：内壁焊缝余高≤0.5mm，避免残留物堆积。